CMC550u五轴立式加工中心


产品分类:

五轴加工中心

性能特点:门式结构布局,立柱与床身一体化设计式。床身、立柱、滑座、工作台及主轴箱内有加强筋和角支撑板。

X、Y、Z三向导轨为日本THK/台湾上银。 三轴电机与丝杠采用无间隙弹性联轴器直联形式。 BBT40-150-16000转直驱电主轴。

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GMC3050bu五轴桥式高速龙门加工中心


产品分类:

龙门加工中心

性能特点:新的机型结构,模块化结构设计,拥有很好的机床刚性。 桥式龙门结构占地面积约是传统工作台移动式的56%, 固定式工作台,承载能力提高一倍,且机床加工特性不受工件质量的影响。

X、Y轴均采用齿轮齿条双电机电气消隙传动结构,运行速度高。 Z轴采用双滚珠丝杠同步双驱技术,Z轴采用“中空丝杠”及“螺母循环油冷”技术,可有效控制温升对机床精度的影响。滑枕两侧对称布置平衡油缸,Z轴响应速度快。 X、Y、Z轴均采用重载直线滚柱导轨,承载能力强。 X、Y、Z轴采用油脂润滑系统,既环保又可靠。

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DMC800u五轴立式加工中心


产品分类:

五轴加工中心

性能特点: 优异的结构设计:1、床身、立柱双U型结构设计,构成了回形力流结构,大幅提高了整机刚性和精度保持性。 2、整机布局紧凑,导轨、驱动和换刀系统均安全的位于加工区域之外。 3、床身内腔四斜面方口排屑结构,构成顺畅排屑方式,减少整机在加工过程中的铁屑堆积。 4、立柱采用中置滚珠丝杠传动结构,有效地抑制了高加减速时机床的振动。 5、横梁采用大跨距4副导轨支持结构,有效地提高了整机运行的刚性,提高了加工精度。

高可靠性、高效率的传动定位系统: 1、X、Y、Z三轴均通过进口无间隙弹性联轴器连接高精度滚珠丝杠形式,保证机床的定位精度。 2、X、Z轴采用台湾上银45mm宽滚柱直线导轨,Y轴采用55mm宽四副滚柱直线导轨,提高传动刚度。 3、回转A、C轴配置大扭矩力矩电机,优化了整机回转精度。工作台承重可达1200kg,加工范围大。 4、回转摆动工作台摆动范围大,达±120°,能加工30°底切加工。 5、配置大扭矩高转速电主轴,变速范围宽;恒温水循环冷却方式,确保主轴回转精度的稳定性。 自动化、人性化的附件配置: 1、加工区间与刀库仓之间配置气动防护门,防护设计更加人性化。 2、主轴采用中心吹气结构,换刀前对主轴内锥孔和刀具柄部进行清洗,去除残留物,确保主轴的高精度和刚性。 3、可以实现3D仿真、全面的刀具管理功能。 4、机床采用电动泵集中自动润滑装置,定时、定量的对丝杠和导轨面自动间歇式润滑,稳定、可靠。

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DMC500u五轴立式加工中心


产品分类:

五轴加工中心

性能特点: 优异的结构设计: 1、整机采用桥式龙门一体式立柱床身结构,整体刚性更强、稳定性更高,有效提升设备运行精度与抗变形能力,为高效精密加工提供可靠结构保障。2、整机布局紧凑,导轨、驱动和换刀系统均安全的位于加工区域之外。3、床身内腔四斜面方口排屑结构,构成顺畅排屑方式,减少整机在加工过程中的铁屑堆积。4、Y向采用中置滚珠丝杠传动结构,有效地抑制了高加减速时机床的振动。5、转台采用嵌入式安装结构,布局紧凑合理,有效提升空间利用率与整机刚性,运行更平稳,定位精度更可靠。6、铸件采用专业有限元分析设计,结构受力更均匀合理,大幅提升整体刚性与抗震性,减少运行变形,为设备长期高精度稳定运行奠定坚实基础。

高可靠性、高效率的传动定位系统: 1、X、Y、Z三轴均通过进口无间隙弹性联轴器连接高精度滚珠丝杠形式,保证机床的定位精度。 2、X、Z轴采用台湾上银45mm宽滚柱直线导轨,Y轴采用55mm宽四副滚柱直线导轨,提高传动刚度。 3、回转A、C轴配置大扭矩力矩电机,优化了整机回转精度。工作台承重可达1200kg,加工范围大。 4、回转摆动工作台摆动范围大,达±120°,能加工30°底切加工。 5、配置大扭矩高转速电主轴,变速范围宽;恒温水循环冷却方式,确保主轴回转精度的稳定性。 自动化、人性化的附件配置: 1、加工区间与刀库仓之间配置气控防护门,防护设计更加人性化。2、主轴采用中心吹气结构,换刀前对主轴内锥孔和刀具柄部进行清洗,去除残留物,确保主轴的高精度和刚性。3、可以实现3D仿真、全面的刀具管理功能。4、机床采用电动泵集中自动润滑装置,定时、定量的对丝杠和导轨面自动间歇式润滑,稳定、可靠。5、标准配备顶部喷淋装置,强力冲屑更彻底,可快速清理加工碎屑,避免切屑堆积,保障设备稳定运行,让排屑更顺畅、维护更便捷。6、标准配置功能附件的冷却流量检测装置,实时监测冷却流量状态,精准把控流量参数,及时预警异常情况,避免因流量异常影响加工,保障附件稳定运转与加工质量。7、外冷却配置专属管路清洁功能,有序疏导并清理残留液,彻底杜绝滴漏现象,保持加工环境整洁干爽,确保加工状态精准可控。

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