超宽型床身，床身两侧排屑槽一体式铸造，杜绝漏水隐患。立柱横梁一体式铸造龙门框架结构，抗弯 曲及抗扭曲特性强。Z轴驱动用抱闸式伺服电机，并对称布置双平衡油缸平衡结构，有效平衡滑枕重量，降低电机负载，提高机床动态响应速度。 三轴电机直连丝杠传动，三轴运动响应更迅速。机床主传动标配一级同步带主轴设计，可实现主轴大扭矩、高速输出，提高工件加工效率。 可配置多种手动附件铣头。

X轴采用齿轮齿条双电机电气消隙传动结构，运行速度高Y、Z轴均采用滚珠丝杠驱动。 X、Y、Z轴均采用重载直线滚柱导轨，承载能力强。 X、Y、Z轴采用集中式润滑系统，既环保又可靠。 适用于航空铝合金壁板、新能源汽车电池盒、轨道交通壳体、大型自动化基板、大型吸塑铝模、铜铝型材制品等各种机械加工领域。

X轴导轨采用超宽滚柱直线导轨结构，Y/Z/W轴均采用矩形滑动导轨结构。 X/Y/Z/W轴均采用滚珠丝杠副传动，可靠稳定，X/Y/Z轴快移速度达20/20/15m/min。 Z轴采用双驱中空丝杠结构，大扭矩电机直接驱动丝杠，响应迅速;同时对丝杠进行强制冷却，有效抑制丝杠热延伸，保证了精度稳定性。 采用截面为450mmx450mm的方滑枕式结构，导轨面长，上下移动灵活，可充分承受横向主轴的强力切削。 主传动采用两档精密高速齿轮变速箱、直联主轴设计，可长期运行于6000r/min。 Y轴滑动导轨安装有平衡滑鞍滑枕重量和前倾量的装置，兼顾高刚性和快速性。 横梁升降(W轴)强力夹紧机构:横梁升降到最合理加工位置，滑枕伸出最短，保证刚性，精度稳定，横梁背面六处夹紧装置，采用 杠杆式强力夹紧结构，可保证进行各种强力切削。

X、Y轴均采用齿轮齿条双电机电气消隙传动结构，运行速度高。 Z轴采用双滚珠丝杠同步双驱技术，Z轴采用“中空丝杠”及“螺母循环油冷”技术，可有效控制温升对机床精度的影响。滑枕两侧对称布置平衡油缸，Z轴响应速度快。 X、Y、Z轴均采用重载直线滚柱导轨，承载能力强。 X、Y、Z轴采用油脂润滑系统，既环保又可靠。

龙门架移动的动柱式数控龙门铣床属于典型的刀具移动型机床，具备运动部件质量固定、工件重量相对无限制、占地面积小等优点，是大型机床的主流结构形式； 配合多种附件铣头及附件，扩大加工范围及提高加工效率，实现多面、多工序加工； 能实现多工位的交替加工，同时，还可实现超大工件的同步高效加工，实现多种加工模式的任意切换。

台湾名牌高速主轴单元(6000rpm)主轴最高转速 3000rpm，适合低速重切。机床基础件均采用高强度铸铁，龙门框架结构，整机具有好的刚性，抗震性和精度保持性滑枕两侧对称布置平衡油红，Z轴响应速度快。

台湾高速精密主轴单元，配置精密齿轮变速箱，输出扭矩大。可配多种附件铣头，具备手动、自动换头功能。适用于新能源、汽车、船舶、印刷、包装、纺织、模具等各种机械加工领域。

台湾高速精密主轴单元，配置精密齿轮变速箱，输出扭矩大。机床为固定龙门框架、动工作台结构，具有刚性好、吸震性强、加工范围广、稳定性好，机床具备铣削、镗削、钻削(钻、扩、铰)、攻螺纹、锪削等多种加工功能。

定梁式结构，横梁采用垂直正交直线导轨结合滑动硬轨的“线一硬”结合的复合导轨形式，刚性好。X、Y轴采用重载直线滚动导轨，承载大、精度高Z轴为方滑枕八面硬规结构，确保Z向进给的刚性和高精度进给的保持性。

滑枕两侧对称布置平衡油缸，Z轴响应速度快，三轴独立润滑油回收系统，横梁垂直正交直线导轨与滑动硬轨的“线-硬”结合形式。

龙门架移动的动柱式数控龙门铣床属于典型的刀具移动型机床，具备运动部件质量固定、工件重量相对无限制、占地面积小等优点，是大型机床的主流结构形式。配合多种附件铣头及附件，扩大加工范围及提高加工效率，实现多面、多工序加工。

特别适用于汽车、航空航天、冶金矿山、机床制造等行业的体类零件及杂形零件的加工。

X轴同步双驱配合全闭环控制提高精度和可靠性。 三轴独立润滑油回收系统。 滑枕两侧对称布置平衡油缸，Z轴响应速度快。 主传动采用自制两档齿轮变速机构，输出扭矩大。

“高精度转台，可实现五轴联动。 X，Y，Z三轴滚柱导轨，以保证机床的加工刚性及运行精度。

1、整机采用桥式龙门一体式立柱床身结构，整体刚性更强、稳定性更高，有效提升设备运行精度与抗变形能力，为高效精密重切削加工提供可靠结构保障。 2、采用双嵌套箱中箱结构设计:滑枕嵌套于筒状滑板内，筒状滑板再嵌套于带中心方孔的横梁中，结构紧凑、刚性优异，大幅提升运动稳定性与加工精度。 3、床身内腔四斜面方口排屑结构，构成顺畅排屑方式，减少整机在加工过程中的铁屑堆积4、Y、Z向搭载双丝杠传动结构，动力输出更均衡，可有效抵消 单侧受力偏差，大幅提升运行平稳性与定位精度，保障大行程加工中的稳定表现5、转台采用嵌入式安装结构，布局紧凑合理，有效提升空间利用率与整机 刚性，运行更平稳，定位精度更可靠。 6、铸件采用专业有限元分析设计，结构受力更均匀合理，大幅提升整体刚性与抗震性，减少运行变形，为设备长期高精度稳定运行奠定坚实基础。

高可靠性、高效率的传动定位系统：1、X、Y、Z三轴均通过进口无间隙弹性联轴器连接高精度滚珠丝杠形式，保证机床的定位精度。2、X、Y、Z三轴均采用 超宽滚柱导轨，刚性更强、运行更平稳，有效提升重载切削稳定性与定位精度，保障长时间高精度加工。3、摇篮转台A、C轴配置大扭矩直驱力矩电机，优化 了整机回转精度。工作台承载能力强，承重稳固可靠。 4、回转摆动工作台摆动范围大，达120°，能加工30°底切加工5、配置大扭矩电主轴，变速范围宽;恒温水循环冷却方式，确保主轴回转精度的稳定性。

自动化、人性化的附件配置：1、加工区间与刀库仓之间配置气控防护门，防护设计更加人性化。2、主轴采用中心吹气结构，换刀前对主轴内锥孔和刀具柄部进行 清洗，去除残留物，确保主轴的高精度和刚性。3、可以实现3D仿真、全面的刀具管理功能。4、机床采用电动泵集中自动润滑装置，定时、定量的对丝杠和导轨 面自动间歇式润滑，稳定、可靠。5、标准配备顶部喷淋装置，强力冲屑更彻底，可快速清理加工碎屑，避免切屑堆积，保障设备稳定运行，让排屑更顺畅、维 护更便捷。 6、标准配置功能附件的冷却流量检测装置，实时监测冷却流量状态，精准把控流量参数，及时预警异常情况，避免因流量异常影响加工，保障附件稳定运转 与加工质量。7、外冷却配置专属管路清洁功能，有序疏导并清理残留液，彻底杜绝滴漏现象，保持加工环境整洁干爽，确保加工状态精准可控。

采用中空水冷丝杠，精密水冷机恒温控制， 机床的定位精度稳定。机床48m/min的快速移动速度缩短了加工时间， 提高加工效率。采用绝对值的海德汉系统进行控制，稳定性高、速度快。

配置45°自动分度直驱铣头，液压锁紧，锁紧稳定可靠，摆头转速可达 30r/min。铣头主轴采用车铣复合直驱电主轴， 主轴液压定位、转速高、振动小，加工性能优。转台采用车铣复合力矩电机直驱技术，可360°范围快速旋转， 铣削转速可达60r/min，车削转速可达200r/min。X、Y、Z三轴采用电机直联丝杠结构，Z轴采用双滚珠丝杠同步驱动， 布置合理，响应更速度快。X、Y、Z三轴配置光栅尺，B、C轴配置圆光栅，五轴全闭环控制提高了机床的加工精度和稳定性。 配置40把链式刀库系统，满足多工序、多特征的加工需求，减少加工辅助时间，提高加工效率。 机床标配双螺旋排屑器+链式排屑器可实现机床全自动排屑。适用于汽车业、模具业、航空航天、机械制造业、能源技术业等各种机械加工领域。 机床配置华中848五轴数控系统。

X、Y、Z三向导轨为日本THK/台湾上银。 三轴电机与丝杠采用无间隙弹性联轴器直联形式。 BBT40-150-16000转直驱电主轴。

X、Y轴均采用齿轮齿条双电机电气消隙传动结构，运行速度高。 Z轴采用双滚珠丝杠同步双驱技术，Z轴采用“中空丝杠”及“螺母循环油冷”技术，可有效控制温升对机床精度的影响。滑枕两侧对称布置平衡油缸，Z轴响应速度快。 X、Y、Z轴均采用重载直线滚柱导轨，承载能力强。 X、Y、Z轴采用油脂润滑系统，既环保又可靠。

高可靠性、高效率的传动定位系统： 1、X、Y、Z三轴均通过进口无间隙弹性联轴器连接高精度滚珠丝杠形式，保证机床的定位精度。 2、X、Z轴采用台湾上银45mm宽滚柱直线导轨，Y轴采用55mm宽四副滚柱直线导轨，提高传动刚度。 3、回转A、C轴配置大扭矩力矩电机，优化了整机回转精度。工作台承重可达1200kg，加工范围大。 4、回转摆动工作台摆动范围大，达±120°，能加工30°底切加工。 5、配置大扭矩高转速电主轴，变速范围宽；恒温水循环冷却方式，确保主轴回转精度的稳定性。 自动化、人性化的附件配置： 1、加工区间与刀库仓之间配置气动防护门，防护设计更加人性化。 2、主轴采用中心吹气结构，换刀前对主轴内锥孔和刀具柄部进行清洗，去除残留物，确保主轴的高精度和刚性。 3、可以实现3D仿真、全面的刀具管理功能。 4、机床采用电动泵集中自动润滑装置，定时、定量的对丝杠和导轨面自动间歇式润滑，稳定、可靠。

高可靠性、高效率的传动定位系统： 1、X、Y、Z三轴均通过进口无间隙弹性联轴器连接高精度滚珠丝杠形式，保证机床的定位精度。 2、X、Z轴采用台湾上银45mm宽滚柱直线导轨，Y轴采用55mm宽四副滚柱直线导轨，提高传动刚度。 3、回转A、C轴配置大扭矩力矩电机，优化了整机回转精度。工作台承重可达1200kg，加工范围大。 4、回转摆动工作台摆动范围大，达±120°，能加工30°底切加工。 5、配置大扭矩高转速电主轴，变速范围宽；恒温水循环冷却方式，确保主轴回转精度的稳定性。 自动化、人性化的附件配置： 1、加工区间与刀库仓之间配置气控防护门，防护设计更加人性化。2、主轴采用中心吹气结构，换刀前对主轴内锥孔和刀具柄部进行清洗，去除残留物，确保主轴的高精度和刚性。3、可以实现3D仿真、全面的刀具管理功能。4、机床采用电动泵集中自动润滑装置，定时、定量的对丝杠和导轨面自动间歇式润滑，稳定、可靠。5、标准配备顶部喷淋装置，强力冲屑更彻底，可快速清理加工碎屑，避免切屑堆积，保障设备稳定运行，让排屑更顺畅、维护更便捷。6、标准配置功能附件的冷却流量检测装置，实时监测冷却流量状态，精准把控流量参数，及时预警异常情况，避免因流量异常影响加工，保障附件稳定运转与加工质量。7、外冷却配置专属管路清洁功能，有序疏导并清理残留液，彻底杜绝滴漏现象，保持加工环境整洁干爽，确保加工状态精准可控。

采用45°摆头，加工干涉区域小，加工适应性强。 摆头采用大扭矩力矩电机直驱，配合圆形光栅尺，运动性能好，回转定位精度高。 摆头主轴采用电主轴，转速高、振动小、加工性能优。 铣头主轴鼻端设计配合主轴气幕防尘，可防止杂物进入，确保了主轴精度与寿命。 主轴箱升降采用双丝杠同步驱动，布置合理，响应更速度快。 五轴全闭环控制提高了机床的加工精度和稳定性。 采用中空丝杠水冷技术、轴承环套冷却技术，有效控制温升对机床精度的影响。 刀具冷却润滑采用了大流量的主轴环喷冷却系统。 机床配置西门子SINUMERIK ONE数控系统。 配有大容量刀库系统，满足多工序、多特征的加工需求，减少加工辅助时间，提高加工效率机床采用独立PLC控制的集中润滑装置对各运动轴的丝杠及导轨进行自动润滑。 机床标配双螺旋排屑器+双链式排屑器的同时配置大流量顶部冲屑，可实现机床全自动排屑适用于汽车业、模具业、航空航天、机械制造业、能源技术业等各种机械加工领域。

横梁采用垂直正交直线导轨布置结构，满足大跨距、高刚性需求 方滑枕四线轨环抱滚柱导轨及滑块加密结构，稳定性高。具有结构刚性强，热平衡性能优的特点 X、Y、Z轴采用“中空丝杠”或自主技术“螺母循环油冷”技术，可有效控制温升对机床精度的影响 X、Y、Z轴采用独立润滑油回收系统 滑枕两侧对称布置平衡油缸，Z轴响应速度快 适用于汽车模具、航空航天、印刷、包装、纺织、军工等各种机械加工领域。

X轴采用精密齿轮齿条传动结构，驱动采用双电机加双行星减速机电气消隙方式，双电机实现主从控制，可有效提高定位精度 Y、Z轴采用“中空丝杠”或自研技术“螺母循环油冷”技术，可有效控制温升对机床精度的影响 X、Y、Z轴均采用重载直线滚柱导轨，承载能力强。

采用技术一体式床身工作台及立柱构成U型框架结构，结构刚性强，稳定性高。 立柱采用“蜂窝型”仿生学结构设计，具有较高的结构刚性。 采用自主技术拉索微调机构的大跨距高刚性龙门焊接横梁，有效解决了大跨距横梁长期精度保持性不高且无法调整的问题。

三轴电机与丝杠采用无间隙弹性联轴器直联形式，HSK-A63-180-18000转直驱电主轴。

该产线配合智慧工厂构架将智能生产线、物流系统、实时监控系统和智能生产指挥管理系统纵向集成，实现制造单元、柔性产线、生产车间多层次 全要素互联、全过程监控。实现加工中心、机器人、辅助设备单元互联互通和状态监控。它具有提高工作效率，降低生产运营成本等优点，可广泛 用于机床零件、汽车、工具模具、机械工程、医疗、航空航天等多种行业的机械加工 具体参数配置依客户需求设计。

立柱采用具有稳定性的三角形结构，减轻运动部件的自身重量，同时提升了抗变形能力。 XY向采用一体式铠甲防护，防护效果好，适用于快速移动。 适用于机械、汽车、船舶、纺织机械、印刷机械、农机等行业加工箱体类零件领域。

机床具有高效率、高精度、高刚性等特点，是企业提高工作效率，提高零件柔性加工的高效设备，是大、中批量零件加工的理想设备。

机床导轨采用滚滑复合导轨，导轨面为聚四氟乙烯贴塑+原装进口滚动体，精度高摩擦小、吸振性好， 主轴箱为一体式齿轮箱，可在保证刚性的，输出大扭矩，镗轴伸出可深孔加工。 X、Y、Z三轴配置光栅尺，B轴配置圆光栅，四轴全闭环控制提高了机床的加工精度和稳定性， 配置40T断轨式机械手刀库，可实现机床快速换刀，提高机床加工效率， 由大功率油冷却机对主轴轴承及主传动系统齿轮进行冷却，以减少主轴热变形，保证机床的加工精度。 X、Y、Z、W、B轴均采用西门子交流伺服进给电机驱动， 刀具冷却润滑采用了大流量的主轴外冷却系统。 机床配置西门子 SINUMERIK 828D 数控系统， 机床标配螺旋排屑器 + 链式排屑器，可实现机床全自动排屑， 适用于汽车业、模具业、机械制造业等各种机械加工领域。

三轴快移速度均为40m/min，提高了机床的工作效率， 三轴均采用高精度滚柱直线导轨，确保了机床的精度和刚性。 双丝杠、双平衡杠的特殊设计，确保了滑枕的几何精度， 主变速箱中置，减小了联轴器长度，提高了传动效率。 框中框式立柱滑板结构，全对称设计，热稳定性好，精度保持性高， 整体式滑板，双层筋板布局，刚性足， 滑枕四线轨十字正交布置，受力合理，变形量小。

该系列机床性能完善，精度稳定，适合于加工各类型箱体零件及二维、三维曲面是机械、汽车、船舶、纺织机械、印刷机械、农机等行业加工箱体类零件的关键设备。

是机械、汽车、船舶、纺织机械、印刷机械、农机等行业加工箱体类零件的关键设备。

卧式加工中心倒T结构、主轴转速高，刚性强、扭矩大。

移动式立柱、正挂主轴箱，机床整体结构紧凑、热变形小、刚性强、精度高。

镗轴及主传动齿轮、轴承配置恒温油冷系统，确保产品精度恒定及保持产品寿命。

移动式立桂、正挂主轴箱，机床整体结紧凑、热变形小，刚性强、精度高。

机床具有高效率、高精度、高刚性等特点，是企业提高工作效率，提高零件柔性加工的高效设备，是大、中批量零件加工的理想设备。

冷却系统采用大流量，高扬程水泵，保证在高速切削下具有充分冷却。

铣削主轴侧配置附加尾座，可满足长轴类工件加工。 立式结构，占地面积小，可组成生产单元，用于自动生产线。 全密闭式设计、防护性能好，确保机床精度和使用寿命

高强度铸铁底座，方箱封闭形结构，采用薄壁多筋布置，截面形式为稳定性好的对称结构。大传动降速 增扭，车削、铣削切削性能强。立式结构，占地面积小，安装、维修方便可组成生产单元，用于自动生 产线。全密闭式设计、防护性能好，确保机床精度和使用寿命。

X、Y、Z三向导轨为滚柱直线导轨。主轴采用BT40-150-8000rpm短鼻端同步带主轴

台湾名牌高速、高精密主轴 8000rpm。

采用台湾高速变速箱主轴 6000rpm，台湾名牌圆盘式刀库，容量为24把，机械手换刀，动作可靠，换刀迅速。 冷却系统采用大流量，高扬程水泵，保证在高速切削下具有充分的冷却。

台湾名牌高速高精密直联式 12000 转主轴。

台湾高速，高精度主轴8000rpm。台湾名牌圆盘式刀库，刀库容量16把

冷却系统采用大流量，高扬程水泵，保证在高速切削下具有充分冷却。

台湾名牌高速、高精度主轴 6000rpm。VMC1300Y向三条滚柱直线导轨。VMC1580Y向四条滚柱直线导轨。

主轴箱为一体式齿轮箱，可保证高刚性，大扭矩输出。 一次装夹完成多种工序加工，适用于大型零件的铣面、 镗孔、钻孔、铰孔、攻丝、车削等加工。 广泛应用于民用航空、船舶、铁路、矿山，工程机械、阀门、新能源等行业，是箱体、壳体、机座等零部件加工的主要设备。

三轴独立润滑油回收系统； 滑枕两侧对称布置平衡油缸，Z轴响应速度快； 主传动配置两档齿轮变速机构，输出扭矩大； 适用于汽车、船舶、印刷、包装、纺织、模具等各种机械加工领域。

RAL-4 自动物流单元 1 组：配置可移动的 FANUC R-2000iC/165F 六轴机器人副，1 套；由 SCHUNKJGP 系列抓手（含手指） 组成的抓手副，2 套（TRM10-2-01 抓手副，1 套；TRM2OE-2-01，抓手副，1 套；换产时，自动交换；双层上下料台，各 1 套（TRM10-2-01/TRIM2OE-2-01 的上料盒与下料盒副，各 3 套）；翻转缓存台，1 套；抓手副交换台，1 套；RAL-4 自动物流单元 2 组：配置可移动的 FANUC R-2000iC/165F 六轴机器人副，1 套；由 SCHUNKJGP 系列抓手（含手指）组 成的抓手副，2 套（TRM15-2-01-R6 抓手副，1 套；TET16-2-01-R1 抓手副，1 套；换产时，自动交换）；双层上下料台， 各 1 套（TET16-2-01-R1/TRM15-2-01-R6 的上料盒与下料盒副，各 3 套）；翻转缓存台，1 套；抓手副交换台，1 套。 自动加工单元控制器：配置由 FANUCR-31iB（含无线示教手盒），1 套；SIEMENS SIMATIC S7-1200 可编程序控 制器（PROFIBUS 通讯协议），1 套。 自 动 液 压 夹 具 1 组： 由 TRM10-2-01 的 OP10 工 序 液 压 自 动 夹 具，1 套 与 OP20 工 序 液 压 自 动 夹 具 3 套； 和 TRM20E-2-01 的 OP10 工序液压自动夹具桥板副，1 套；与 OP20 工序液压自动夹具桥板副，3 套组成。桥板副采用 统一的定位夹紧与油路接口，可手动快捷更换。自动液压夹具 2 组：由 TET16-2-01-R1 的 OP10 工序液压自动夹具， 1 套与 OP20 工序液压自动夹具 3 套；和 TRM15-2-01-R6 的 OP10 工序液压自动夹具桥板副 , 1 套；与 OP20 工序 液压自动夹具桥板副，3 套组成。桥板副采用统一的定位夹紧与油路接口，可手动快捷更换。 安全防护栏（网），1 套。